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鋁陽(yáng)極氧化處理后表面沒(méi)變化的原因？
鋁合金材料拋光后的陽(yáng)極氧化處理是一個(gè)非常常見(jiàn)的過(guò)程。然而，互聯(lián)網(wǎng)上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？
拋光是金屬材料從凸到凹，產(chǎn)生不定形層或細(xì)長(zhǎng)的金屬材料結(jié)晶層；一些學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的探索證實(shí)，拋光表面的表面被粉碎成不規(guī)則、細(xì)長(zhǎng)的結(jié)晶狀態(tài)等。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產(chǎn)品的微觀不均勻表面機(jī)構(gòu)，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。
硬質(zhì)氧化著色需要注意哪些問(wèn)題？
目前，我國(guó)鋁氧化在銷售市場(chǎng)上逐漸擴(kuò)大，但在鋁氧化著色材料的生產(chǎn)中，應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
一：染色加工工藝如果疏忽會(huì)導(dǎo)致顏色異常。
二：在整個(gè)著色過(guò)程中，必須調(diào)整工作電壓。工作電壓的大小會(huì)對(duì)著色速度及其色調(diào)的變化造成很大的危害。
三:著色前一定要去油，否則膜層會(huì)有明顯的斑點(diǎn)。另外，關(guān)鍵的一點(diǎn)是著色溫度一定要合適，否則會(huì)使色膜起霧。鋁合金表面氧化
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。
故陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。鋁合金表面氧化
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